永磁筒式磁選機構造

永磁筒式磁選機根據其磁場強度、磁系排列、筒體結構的不同，廣泛用于磁鐵礦分選、粗粒預選拋尾、過濾前濃縮、磁性加重劑量回收、濕式強磁選給礦預選以及石英砂等非金屬礦物除鐵提純等。永磁筒式磁選機由磁系、圓筒、分選槽、傳動裝置以及給料、排料各溢流裝置組成。磁系排列和磁極數量對分選結果有決定性影響。根據筒徑大小，磁極一般為4-7極，極性沿周邊方向交替。圓筒用來吸附和運送磁性顆粒并防止礦漿浸入磁系。圓筒及其端蓋用非磁性、高電阻率和耐腐蝕材料制造。分選槽一般用奧氏體不銹鋼制造，用橡膠或合成材料作內襯，以防止磨損。一般用齒輪電動機或Y系列電動機通過減速機驅動圓筒旋轉。

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通常采用鍶鐵氧體和鋇鐵氧體永磁材料制成磁塊，近幾年已開始采用稀土永磁材料如釹鐵硼磁鋼制成磁塊，雖然后者價格較高，但是磁性能良好，用量可減少。目前常用鐵氧體永磁塊和稀土永磁塊組成復合磁系，這樣便顯著提高了磁選機性能（如磁場強度提高一倍以上），擴大了磁選機的適用范圍。近年來，又采用稀土永磁塊組成磁系，達到了更高的磁強強度和性能，如NCT系列全稀土永磁筒式磁選機。

 永磁筒式磁選機的分類

永磁筒式磁選機根據工作性質的不同，有3種槽體結構形式，即順流式、逆流式、半逆流式。煩流式磁選機適用于大于6mm的礦石；逆流式磁選機適用于小于2-3mm的礦石；半逆流磁選機適用于小于0.3mm的礦石。在給砂中磁選鐵礦含量低的情況下，即尾礦量大于50%時，三種槽形磁選機的工藝指標相近；當給礦中磁性鐵含量高，即尾礦產率小于30%時，順流式磁選機的工藝指標明顯超過逆流和半逆流磁選機。在實際生產中可根據礦石性質和選礦工藝流程選用合適的槽體形式。

我國生產永磁筒式磁選機的生產廠家很多，各自根據自己的特長，對永磁筒式磁選機磁系的磁路、場強、梯度、極度、包角、磁場作用深度、磁極材料；對傳動系統、軸承結構及配置、槽體結構等，進行了不同程度的改進和調整，使系列種類繁多、型號規格復雜。但其基本規格尺寸筒徑和筒長都沒有變化。

永磁筒式磁選機的主要工作參數

永磁筒式磁選機在實際生產過程中的影響工藝的主要參數有：圓筒的轉數、磁偏角、工作間隙、排精礦處的間隙及處理量等。這些參數，直到目前也沒有一個準確的計算方法，而且只能在生產實踐過程中，不斷去探索或試驗，找出比較合適的工作參數。

1、圓筒的轉數

圓筒轉數的大小，直接影響礦粒在圓筒上的離心力大小。轉數增大，有一部分受磁吸引力小的連生體被拋入尾礦中，使精礦品位和尾礦品位均有增高的趨勢，鐵回收率有所下降，但都不是很明顯。考慮到精礦質量和處理量的提高，圓筒的轉數改變要適當。

2、磁偏角

磁偏角的大小，直接影響掃選區的寬度。隨著磁偏角的增大，掃選區變窄，掃選時間縮短，精礦品位和尾礦品位均稍有增高，鐵回收率有下降的趨勢，但變化較小，均能取得較好的指標。我國生產的永磁筒式磁選機絕大多數磁系較為完善，磁路合理，磁偏角可根據不同礦石性質的要求，在較大的范圍5°-25°內進行調整。

3、工作間隙

工作間隙是指圓筒與槽體掃選區底板之間，可供礦漿通過的較小斷面，習慣用斷面的高表示。它的大小決定磁選機的處理能力，間隙大，處理能力大，但尾礦流失多；反之處理量小，影響生產，根據不同情況，該間隙一般為35-60mm。

4、排精礦處的間隙

排精礦處的間隙，根據生產能力確定。大小影響排礦，同時尾礦品位也增高，降低處理能力；太大不易排礦。根據精礦量的大小，其間隙為15-25mm，一般取20mm.

5、處理量

永磁筒式磁選機的處理量，可根據生產實際指標選取，也可用每米筒長的單位處理量來計算。